连续式炭化机是一种节能型炭化设备,属于连续式环保炭化装置,全套设备由气化炉、分离器、净化炉、引风机、棕榈壳炭化主机、螺旋上料机、冷却出料机等多部分组成的生产线,是以电机为动力,以自身产生的燃气为燃料,点燃灶头火焰加热主机底部,稻壳在筒内负压干燥,正压缺氧炭化。 棕榈壳炭化炉设备生产机制炭的生产流程： 热解干燥：加热初期，是排出蒸汽的过程，含水率越高，这个过程越长，气化炉工作时间越长；此阶段是吸热反应，需要不断的进行外加热。 预炭化：当原料中水分被蒸干之后，随着温度的上升，进入预炭化阶段，这个阶段的温度达到300度以上，原料中的半纤维素等不稳定成分开始分解，这时排出含多种可燃气体的烟气。 烟气回收：预炭化排出的烟气不排放，进入烟气净化设备，经过净化之后变成混合燃气作为炭化热源，焦油木醋液分离析出；这时气化炉关小。 热解炭化：当温度继续上升，原料开始快速分解，生产大量分解物：甲烷、乙炔、乙烯、醋酸、甲醇、丙醇、木焦油等，该混合气体回收后进入烟气净化设备。 烟气净化：热解炭化排出的烟气进入烟气净化设备，将可燃气、木焦油、木醋液分离，可燃气（热值非常高）作为炭化热源循环使用，木焦油进入焦油分离器，木醋液进入污水池，焦油木醋液分离析出；这时气化炉关闭；（不断进料、不断产烟、热源不停，生产连续进行）。 冷却出炭：由热解炭化主机出来的产品进入冷却出炭机，被冷却到常温、输出、储存。